超聲波振動(dòng)篩設(shè)備剔卡的方法？

為省去繁瑣的人工剔卡步驟,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,通常采用調(diào)節(jié)超聲波振動(dòng)篩自身工作參數(shù)或依靠輔助裝置的作用來實(shí)現(xiàn)剔卡的方法,即自動(dòng)剔卡法,包括:增大激振力、改變振形、擊打和增設(shè)自動(dòng)清網(wǎng)裝置等。

(1)超聲波振動(dòng)篩增大激振力

超聲波振動(dòng)篩激振器旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生激振力傳遞給超聲波振動(dòng)篩,被卡在網(wǎng)孔內(nèi)的物料與超聲波振動(dòng)篩一起做簡諧振動(dòng),從而使被卡物料獲得相應(yīng)的慣性力。當(dāng)慣性力足以克服被卡物料與網(wǎng)孔內(nèi)壁擠壓所產(chǎn)生的大靜摩擦力時(shí)(忽略重力),物料得以跳出網(wǎng)孔或透篩,實(shí)現(xiàn)剔卡。通過改變激振器偏心塊所加配重塊的數(shù)目或者激振器的旋轉(zhuǎn)頻率可以改變激振力的值。改變激振器偏心塊所加配重塊的質(zhì)量時(shí)F的幅值和振幅值A(chǔ)隨之改變;而改變激振器的頻率時(shí),其本身就聯(lián)著加速度值,且導(dǎo)致著F亦同時(shí)改變,在偏心質(zhì)量、偏心距都一定的情況下且為正常工作頻率時(shí),超聲波振動(dòng)篩振幅值隨著激振頻率的提高而略有減小,但振幅減小的幅度并不明顯,相對于頻率的改變對于激振力的影響可將頻率改變而導(dǎo)致的振幅改變忽略掉,則增大激振頻率則激振力相應(yīng)增大。

對于被卡物料,增加配重塊可以增大超聲波振動(dòng)篩的簡諧振動(dòng)幅值A(chǔ),而且被卡物料做簡諧振動(dòng)的頻率與激振器工作頻率相等,增大激振器工作頻率亦即增大被卡物料的振動(dòng)頻率,所以根據(jù)慣性力公式,通過增加配重塊及增大激振器工作頻率可以使被卡物料獲得更大的慣性力,從而有利于剔卡。但帶動(dòng)激振器的液控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率有限,一般情況下超聲波振動(dòng)篩獲得的加速度值不超過三個(gè)重力加速度。對于卡的較緊的物料采用增大激振力的方法仍然很難剔除,很難從根本上解決問題。

(2)超聲波振動(dòng)篩增設(shè)自動(dòng)清網(wǎng)裝置

前述增大超聲波振動(dòng)篩的激振力、改變振形或擊打的方法均是通過篩網(wǎng)間接傳遞能量,使被卡顆粒獲得較大的慣性力,從而使被卡顆粒得以有機(jī)會(huì)剔出篩孔,因而在剔卡工作時(shí)噪音大,耗能高。自動(dòng)掃網(wǎng)裝置置于篩網(wǎng)之下,其滾刷由芯軸將澆注或綁扎而成的圓柱形刷串接成所需的長度而成,固定于刷框之上,在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下滾刷沿篩網(wǎng)長度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),滾刷上的鋼針可直接作用于被卡顆粒,將推出或擠壓出篩孔,從而達(dá)到剔卡的目的。由于該裝置將能量直接傳遞給了被卡顆粒,因而具有工作噪音低,能耗小,受環(huán)境限制小,剔卡效果好的優(yōu)點(diǎn)。

一般情況下,超聲波振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角是90,直線超聲波振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角取值范圍是30一60,經(jīng)常采用45(這樣的取值主要是為了獲得良好的篩分效率的同時(shí)滿足一定的物料輸送速度和較高的生產(chǎn)率)。從橢圓型、圓型再到豎直的直線型,所賦予的振動(dòng)方向角取值逐漸變大,物料每次拋擲、前進(jìn)的距離越來越近,物料通過篩面的時(shí)一間越長,處理能力漸低,但卡堵的物料趨于獲得更充分的透篩。因此,應(yīng)合理選擇振動(dòng)方向角,顯然,對于難篩物料,振動(dòng)方向角應(yīng)取大值。尤其是加速度方向豎直向上垂直于篩面時(shí),顆粒的慣性力方向完全與摩擦力平行,有利于顆粒的透篩或跳出網(wǎng)孔。下面僅對超聲波振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角為90。的圓振和豎直方向的直線振進(jìn)行研究。

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